近日，清水河电厂压缩空气处理系统改造项目顺利完成，经过一周试运，设备运行良好，改造后运行参数稳定，为有效降低空压机油耗，提升压缩空气品质迈出了坚实的一步。
清水河电厂全厂公用压缩空气系统由6台螺杆空压机提供气源，长期存在电耗高、润滑油消耗量大、压缩空气中含油含水大等问题，造压缩空气系统管道带油积水，引起全厂压缩空气系统仪表及阀门用户减压动作。同时，仪用压缩空气含油附着在管道和气动元件中，增加了系统阻力，造成气动控制系统失灵，严重影响各用户安全性能，极端情况下甚至有机组跳停风险，已成为长期困扰影响电厂安全经济稳定运行的重大隐患。
经过多次研讨和反复论证，上乘发电公司专业技术人员深入研究、精心策划，在评估了安全可靠性、改造成本和收益等因素后，在方案比选过程中选择了投资较小，改造效果明显的局部更新技术方案，该方案将原单级多个过滤系统改为两级过滤，提升了过滤效率并降低了维护成本，项目实施前明确了设备选型参数要求、施工方案和工艺措施，在项目改造过程中，上乘发电公司严格执行规范和作业规程，技术人员全程跟踪，重要节点旁站监督，全程保障施工质量，已于近日完成了#2空压机和#6空压机的改造工作。
目前，改造后的设备运行良好，#2、#6空压机压缩空气品质有了极大提升，且润滑油耗量大幅降低，改造效果优良。下一步，上乘发电公司将针对干燥机压差大，干燥能力不足问题制定改造计划，局部更新型干燥机系统，进一步解决压缩空气含水量大问题，推动节能降耗成果不断落地见效，以“技改”不断赋能电厂新活力。